Klient: Europäischer Heizkörperhersteller
Situation: Die Kapazität der zwei Produktionslinien war beschränkt durch eine 2-Reihen-Vielpunkt-Schweißmaschine und eine Doppel-Quernaht-Schweißmaschine.
Unser Ansatz: Erweiterung der zwei Linien auf 3-Reihen-Vielpunkt mit Vorschub Umbau. Einbindung einer zweiten Doppel-Quernaht-Schweißmaschine zur Erhöhung der Linien Kapazität auf 1.000.000 Stück pro Jahr. Durchführung des Upgrades mit Kunden innerhalb von 4 Wochen einschließlich Produktionsanlauf.


Klient: Deutscher Heizkörperhersteller
Situation: Kapazitätsengpässe in der Produktionslinie im Bereich der Kopfblechmontage wurden identifiziert. Eine Verbindung zwischen den Linien ist notwendig.
Unser Ansatz: Planung und Aufbau eines Überflur-Transportkonzeptes zur Verteilung der Heizkörper auf Warte-Förderer und drei Produktionslinien.


Klient: Deutscher Heizkörperhersteller
Situation: Wiederinbetriebnahme eines gebrauchten Schlatter Block 1 der 70iger Jahre ist erwünscht.
Unser Ansatz: Definition des Retrofit Konzeptes und die Aufbereitung des Block 1 auf den Stand der Technik incl. Implementierung moderner Positioniersysteme.


Klient: Europäischer Heizkörperhersteller
Situation: Die Schweißköpfe sind nach 20 Jahren der Benutzung undicht. Die Funktion der Führungssysteme ist stark eingeschränkt.
Unser Ansatz: Definition des Retrofit Umfanges mit anschließender Aufbereitung der Schweißköpfe. Einsatz eines rollierenden Umbauverfahrens an den Linien. Ein Eingriff in den laufenden Produktionsbetrieb konnte verhindert werden. Je Umbau wurde eine Dauer von 2 Tagen realisiert.


Klient: Globaler Heizsystemhersteller
Situation: Verlagerung der Produktion von Mitteleuropa nach Asien. Begleitung des Produktionsanlaufes bis zur Serienproduktion erforderlich.
Unser Ansatz: Begleitung des Produktionsanlaufes über ein Jahr mit ~100 Tagen. Schulung der Produktionsmitarbeiter sowie Beschaffung von schwerbezüglichen Ersatzteilen.